چنگال گوشت و مرغ استیل یونیک ماینز

قاشق و چنگال استیل از مهمترین محصولات تولیدی گروه صنعتی ناب استیل است و نقش مهمی در شناخت مشتریان از کیفیت محصولات ما دارد. یک ورق استیل مراحل زیادی را پشت سر می‌گذارد تا تبدیل به یکی از محصولات ست قاشق و چنگال شود. ناظران کنترل کیفیت بر تمامی این مراحل اشراف کامل دارند تا ظرافت محصول تولیدی تکمیل‌کننده لذت غذا خوردن شما باشد.

کنترل کیفی مواد اولیه و مصرفی

مواد اولیه تولید قاشق و چنگال و کارد استیل در ناب استیل، ورق و میلگرد استیل ضدزنگ مطابق با استاندارد بین‌المللی ISO8442 است که برای محصولاتی که برای خوردن غذا تولید می‌گردند وضع شده است. پس از ورود این مواد اولیه به کارخانه آزمایش‌های مختلفی روی آنها انجام می‌گیرد تا این اطمینان را بیابیم که محصول نهایی می‌تواند استانداردهای لازم را کسب نماید. ابتدا محصولات از نظر ظاهری مورد بررسی قرار می‌گیرند تا عاری از مشکلات ظاهری شامل خط و خش و سوراخ باشند. ضخامت ورق استیل و قطر میلگرد استیل اندازه‌گیری می‌شود تا با نیازهای واقعی تولید محصولات مطابق باشند. سپس تست خوردگی روی نمونه‌ای از مواد اولیه انجام می‌شود و سپس آنالیز مواد ورق‌ها انجام می‌گیرد. در صورتی که مواد اولیه وارد شده نتوانند کنترل‌های لازم را طی نمایند، به فروشنده ارجاع می‌گردند. در فرآیند تولید قاشق و چنگال مواد مصرفی همچون برس، سمباده، صابون و مواد پولیش نیز بکار می‌رود. هنگامی که موادی به تازگی وارد کارخانه شوند، نمونه‌ای از آن در قسمت‌های مربوطه بکار گرفته می‌شود و نمونه تولید شده مورد تست و کنترل کیفیت قرار می‌گیرند.

کنترل کیفی حین خط تولید

یک ورق استیل ضد زنگ مراحل زیادی را پشت سر می‌گذارد تا تبدیل به محصولات ست قاشق و چنگال استیل شود. با توجه به تنوع زیاد محصولات، فرآیند انجام گرفته نیز متفاوت است واین مراحل شامل برش، فرم و نقش، نورد، سمباده، پولیش، پرداخت، جوش (برای محصولات کارد و ملاقه)، سنگ طرفین و کنگره کارد، عملیات حرارتی کارد، حک آرم (بصورت سفارشی)، سندبلاست‌کاری و طلاکاری و شستشو هستند. در طی همه فرآیندهای ذکر شده کنترل کیفیت محصولات توسط کارشناس کنترل کیفیت توسط رندوم و همچنین اپراتور انجام می‌گیرد و محصولات دارای عیوب به بخش‌های مربوطه برگشت داده می‌شوند و یا از دور تولید خارج می‌گردند.

کنترل کیفی نهایی محصولات

دراین مرحله شکل ظاهری محصول شامل شکل و فرم محصول، عدم مات‌بودن، عدم وجود خط و خش و نقطه روی محصول، تقارن نقش و واضح‌بودن نقش و… بر روی تمامی محصولات بصورت تک تک انجام می‌گیرد. همچون مرحله قبل، در صورتی که محصولاتی دارای عیوب ظاهری باشند به بخش‌های مربوطه ارجاع می‌شوند و یا از دور تولید خارج می‌گردند.